控制原理：機組根據安裝在前置罐上液位計的液位信號來判斷引水是否成功，引水成功后，機組自動關閉進氣管路上的電動閥門和切斷引水裝置電源，控制柜輸出引水成功信號到用戶DCS系統。

主要組成有：水環式真空泵，汽水分離器，前置罐，電動閥門，止回閥，球閥，液位計。

一般對真空要求有：

（1）驅動軸：由含12～13%鉻的不銹鋼（316）制成。

（2）外殼：由260號鑄鐵制造，符合BS1452。

（3）葉輪：由青銅制造，符合BS1400：1985（PBI）。

（4）耐磨環：可替換式，由具足夠硬度能防止磨損的青銅制造，設置在外殼及葉輪兩邊。

（5）軸套：可替換式，由未經硬化處理的含12～13%鉻的不銹鋼（316）制造，與機械軸封配合使用。

7、氣水分離器及內部管道出廠前應經過氣密性試驗。

8、要求氣閥、水閥及吸水管路等嚴密不漏氣。

9、供應商應提供詳細的施工圖，內容顯示有關管道及電氣接駁，安裝的大樣詳圖，和有關水泵、土建配合要求等資料。

10、真空泵設計制造要求

（1）真空泵的軸承選用SKF軸承或同檔次品牌。

（2）內部法蘭制造和試驗標準DIN標準或GB。

（3）外部法蘭制造標準按GB標準制造。

（4）真空泵采用上排氣方式，氣水分離器應是大氣容器，不應是壓力容器，并提供液位計、排水閥等所有分離器附件。

11、真空泵技術要求

真空泵性能要求：技術先進，經濟合理，成熟可靠的產品。抽氣振動速度值不大于4.5mm/s，機組噪聲在距離泵體外1米處不大于85 Db（A）,泵的轉子及其主要的旋轉部件都進行靜平衡和動平衡試驗。靜平衡精度不低于GB9239中的G6.3級，動平衡精度不低于GB9239中的G2.5級。泵的振動在無汽蝕運轉條件下測量，軸承處的振動值符合JB/T8097的規定。

12、真空泵控制箱技術要求

（1）電源：3相5線制，交流電380V，50Hz，真空泵功率見真空泵型號及設計參數表。

（2）控制箱上設有工作狀態(手動、自動、備用)轉換開關，兩臺真空泵互為備用，工作泵故障時備用泵自動投入。真空泵的開停由真空罐內的兩個液位開關控制，低于低液位時開機，到達高液位時停機。真空泵控制箱內部設有PLC控制器，能接收集控PLC上的開泵命令，并按工藝要求完成對機組的自動抽真空過程，并將抽真空完成的信號返回到集中PLC。

（3）PLC控制器、塑殼斷路器、接觸器、熱繼電器、開閉指示燈、起停控制按鈕、自動化元件等器件選用高可靠性國際知名品牌產品。

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